1.盐雾试验判定标准  
1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性； 
1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 
1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 
1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；  
2. 适用范围：
2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 
2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；  
3. 检验方法： 
3．1 试验结果的评价: 
a 试验后的外观；  
b 除去表面腐蚀产物后的外观；  
c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； 
d 被腐蚀时间； 
3．2 评级原则：  
1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 
3．3 缺陷的类型：  
1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷；  
2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 
3．4 保护等级（Rp）的评定  根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。  
3．4．1等级与外观  外观评级 样品表面外观的变化 
A级  无变化  
B级  轻微到中度的变色  
C级  严重变色或极轻微的失光  
D级  轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 
E级  严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀  
F级  有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 
G级  整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀 
H级  整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀 
I级  出现基体金属腐蚀 
3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得 到：R=3（2-10g10A）
  式中 R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）
A—蚀缺陷所占总面积的百分数。  根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积 
缺陷面积%         腐蚀评级 
无缺陷                 10  
≤0.1                     9 
＞0.1-0.25             8 
＞0.25-0.5             7 
＞0.5-1.0              6 
＞1.0-2.5              5 
＞2.5-5                 4 
＞5-10                  3 
＞10-25                2
＞25-50                1 
＞50                    0  
a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；    
b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；  
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照（GBT 6461）附表。 
 4．外观等级（Ra）的评定 
a评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度； 
b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏 了外观；  
c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的 /严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：  
＊ 外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级， 轻微者降二级；  
＊ 外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级； 
＊ 外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；  
5． 具体判断标准？还要看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈192H没红锈 和48H没白锈96H没红锈等等；  
6． 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级  
油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成 了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图： 油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度 
一级 轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；  
二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面 积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落；  
三级 严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈 点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；  
注：① 气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面 积，余此类推，气泡等级如下： 微泡：肉眼仅可看见者；  小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm； 大泡：直径1.1mm以上；  
② 板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏 现象不作计算； 
③ 生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；  
④ 漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；  
7． 该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考，如有与国家标准不符，按国家标准执行。