一、设备目标功能：
对产品等零配件进行打标图号、日期、二维码来进行永久性标记而达到追溯。
由信息中心提供任务，包含零件型号零件类别等信息，打标软件依权限自动读取数据库文件，人工或自动选择文件编号进行打标，打标完成后，通过客户PDA识读校验，读取成功并上传至仓库ERP系统。
针对客户产品，形状、材质、种类及外形不规则的配件，可根据客户实际情况设计双头多介质类型激光束而达到客户97%的产品的打标需求（有些特殊材质是激光打不了的），工件工装则需用户自己制做。
设备需求：
根据需方现场情况，有分体飞行可移动式、可手持式激光打标机等不同激光机选择，其功能涵盖上下前后，旋转调节功能。
二、工序说明：
1. 操作员将待打标工件备好，调好激光机，打开激光赋码程序，确认生产日期，批次号，产品类型，核对打标模板，导入数据。点击“启动”按钮，开始工作。
2. 操作员依次拾取工件，放好工作台面，踩下踏板开关，连续激光打标，程序自动显示打标数量。
3. 每次打标完成后，操作工初步检查打标效果，明显不合格产品，存放于不合格区域，生产日期等明显打标失败，不具备重打产品，移至报废区域。
4.目测合格产品移至待扫描区域，扫描枪处于连续识读状态，对打标产品二维码进行扫描验证，读到的二维码，PDA亮绿灯显示，识读不到的产品，操作员移至待重喷区域。
5. 系统自动记录扫描到的二维码，并存放临时数据库。
6. 阶段生产完成后，开始对需重喷产品重喷，打开重喷功能界面，核对重喷码库。
7.完成计划生产量，数据上传，并移交合格产品。
三、流程图：
四、软件功能：
在现有激光机模板软件基础上，单独开发一套数据导入，激光机控制，数据记录，重新打标等功能的软件，主要功能如下：
序号 | 功能 | 描述 | 备注 |
1 | 激光机控制 | 基于控制板接口，编程控制激光器启动、停止，调用打标模板，动态发送打标数据给激光机。 | 激光机控制板接口程序 |
2 | 数据导入 | 导入打标源码库，存入临时数据库。 | 数据来源文本或数据库（由客户提供） |
3 | 数据记录 | 启动后顺序打标，依次完成源码库数据条目，记录生产数量，并根据激光机反馈信息，记录完成情况。 | |
4 | 二维码校验 | 工控机连接扫描枪，识读打标完成的二维码，识读成功的记录到数据库中。识读不成功的对比源码库重新补打。 | |
5 | 重新打标 | 打标不符合要求时，操作员选择需重新打标数据，点击重喷，再次补打，再次存入数据库。 | |
6 | 数据上传/导出 | 导出数据记录，或上传服务器保存。 | |
7 | 日志记录 | 记录系统操作日志，报错，操作记录等 |
五、产品主要功能
产品名称 | 双头激光打标机 |
产品型号 | 定制专机 |
主要功能 | |
标记内容 | 中文、英文、数字、标点、图形可任意打印 |
标记位置 | 工件平面 |
条码打印 | 能自动打印条形码户或二维码 |
自动流水号打印 | 能自动打印流水号 |
图形（图案）标记 | 可打印任意图形 |
自动日期同步打印 | 可与电脑设置的日期同步并自动打印 |
打印内容存储 | 可存储打印的历史内容 |
刻字状态 | 静止 |
刻字设定 | 水平/竖直/弧形排列，可旋转字符可X/Y 镜像，可定义填充方式及密度 |
自动 | 具备自动打印功能、手动和自动可任意切换 |
联网 | 具备联网功能 |
六、设备配置（略）
