1. 概述：

电动后视镜在线检测台是对后视镜的调节方向，动作的有效性进行100%检测，对加热片的阻值，温度实时监控。

试验台采用铝合金框架结构，配备万用轮，方便移动， 放置后视镜的检测台两边距离30mm 以内 ,放置后视镜的平面到地面总高度1000mm ,倒置放置后视镜，所有左右后视镜的支撑不能与桌子及检测台有干涉（支撑件高度300mm 左右）。

做两套夹具，以分别适用左、右后视镜。实现一个产品对应一个程序模块（方便后续不同规格的后视镜进行程序设置，打开不同程序检测不同规格后视镜）；

2. 操作方法

如下图所示

试验前设置好达到产品试验角度时位移传感器的位置和高度

3、操作步骤：

a 如图一气缸缩回带动位移传感器向下移动，将待测后视镜安装在工作台面上；后视镜镜面朝下，压在定位工装上面。

b 如图二，气缸伸出带动位移传感器顶端压在镜面上，计算机自动设定传感器归零，然后按要求，给出上下左右旋转后视镜的指令，前后左右位移传感器会相应传出位移数据值，软件自动算出对应的角度。判定是否合格。

C 接触式温度仪安装在装到镜面下面的工装上（或红外测温仪），测试镜面温度。

D 电阻采集端口接在供电加热接口的端口上，采集加热电阻的阻值。

3. 依据标准 GB 15084-94

4. 设计指标

4.1 设备使用环境

 设备工作温度：0℃～40℃；

 设备工作湿度：≤90%

 供给电源：AC220V±10%、50Hz。

 供气气源：6Bar。

4.2 试验项目

4.2.1 后视镜四方位调整；

4.2.2 1.向上调节（9°±1°，2S）→停顿（1S）→返回原点（归位）→停顿（1S）

4.2.3 2.向下调节（9°±1°，2S）→停顿（1S）→返回原点（归位）→停顿（1S）

4.2.4 3.向左调节（20°±1°，4S）→停顿（1S）→返回原点（归位）→停顿（1S）

4.2.5 4.向右调节（20°±1°，4S）→停顿（1S）→返回原点（归位）→停顿（1S）

4.2.6 测试循环次数可以任意调整（可以一个循环 5 次，也可调整为3次）。可根据客户的要求通过软件界面随时调整次数。

4.2.7 客户提供接头样品，我们按照样品来制造相应的快速接头（现有接头经常出现PIN 接触不良）；快速接头使用PTFE 材料，经久耐用。快速接头在接插时，不带电操作。避免打火及拉弧，烧坏接头。

4.2.8 加热片阻值，温度变化；外接供电电源，计算机采集加热片两端的电阻值，同时用两组接触式探测仪器，采集镜面的温度。

4.3 检测设备配置

4.3.1. 提供0-30V 可调的直流稳压电源，电流电压可调，保证不会因为电压电流过大导致损坏检测工装和电动后视镜总成。

4.3.2. 后视镜调整方向：配有专门的工装，方便快捷的放入后视镜，利用一个感应开关，来确保放入位置的准确性，然后后视镜上，下，左，右，四个方向运动时，下方放有4 个高精度位移传感器，来感测运动的角度，以满足动作4 个动作需要，电脑会时时采集位移传感器的数据，来保证按照后视镜的运动方向和角度，同时控制停顿时间，电脑会记录每一循环直到达到相应的次数，然后通过之前采集的数据来判断产品的合格与不合格，并显示在电脑上，不合格的原因。

4.3.3. 加热片和广角镜加热片的阻值测定：提供一个稳压电源，在线路上连接一个电流传感器，来检测电流，然后通过电压电流的关系，求出电阻值，然后和设定的标准值进行判定，加热片的运行时间可控。

4.3.4. 配置有两台接触式测温仪实时检测，并把数据传送给电脑，实时采集和显示温度数值。

4.3.5.以上所有信息通过显示屏并记录，同时对合格产品进行条形码编码，并通过打码机打出对应的号码。 标签内容体现出来：日期，流水号，班次，操作员，温度，四边到位状况（根据客户提供的要求），

测试完成后标签自动打印；

4.3.6. 检测结果判定OK/NG，通过声音/灯光显示出来；不合格的实时报警，更直观的发现问题。