（一）、设备说明

微机控制电液伺服扭转疲劳试验机采用液压专业厂家提供的优化组合液压系统，是一种具备多种循环疲劳试验功能的高新技术产品。该试验机采用高品质电液伺服阀组、高频伺服缸、高刚度试验主机、高效液压源、及计算机数字测量控制系统等***技术，  组成全数字式闭环调速控制系统，能够自动精确地测量和控制试验机试验全过程，控制范围宽、功能多、全部操作键盘化。各种试验参数由计算机进行控制、测量、显示、处理并打印。集成度高。使用方便可靠。可对各种金属非金属材料进行扭转疲劳试验，该试验机可实现过“零”循环疲劳试验。是汽车零件、航空航天、冶金行业、大专院校、科研单位及质检部门力学性能研究、仲裁检验所需的***检测设备。

1、自动测量、控制、数据采集、处理、及打印报告。打印主要内容：试验条件、原始参数、试验结果；

2、测量系统具有自动调零、自动标定等功能；

3、采用PC全中文人机界面、可方便地设置振幅及各种试验方式（如过零正反对称扭矩循环）、疲劳次数等。

4、在达到参数中所设定的疲劳次数时，系统自动停止试验。

5、强大的保护功能：在试验过程中，如发生试件破断等意外，系统自动紧急停机。

6、可通过期联机帮助查看或打印软件全部说明、操作规程、注意事项等内容；

7、具有超载、断裂保护等安全措施；

8、计算机实时显示试验过程中负荷峰值、试验频率、疲劳次数；

9、采用高刚度、抗疲劳的主机机身、整机牢固稳定，有效地保证了试验的可靠性。

10、直线导轨配置防尘装置；

（二）、主要特点

1、用一台计算机控制完成全部试验过程，操作均由键盘及鼠标来完成；

2、测量、控制系统采用计算机插卡设计（即计算机总线设计）；

3、试验软件采用VC++语言编程，可在Windows2000、Windows XP操作系统下工作。

4、不仅可实现各种程序试验自动运行。也可在试验过程中修改程序，保证试验成功率；

5、采用数字式脉冲调宽技术，实现了全数字式闭环伺服控制；可角度闭环，扭矩闭环。

6、完整的数据库软件接口供用户使用，软件升级只须通过邮寄光盘或E-mail传送即可；

7、完善的软件自检功能，提示发生故障之处。无须厂家现场维修。只须更换计算机内相应的功能卡即可。维护简单方便；

8、工装夹持可靠，试样受力均匀。试验数据准确。

（三）、技术参数：

1、最大试验力：±40000N.m

2、试验力有效测量范围：±2000N.m～ ±40000N.m（5-100%）

3、试验力精确度：1%示值

4、试验力波动度：≤±2%FS

5、试验幅值：0-8°（可设定、调整

6、试验频率：0.5—10HZ，当幅值大时，试验频率选低值。

7、有效试验空间：200-2000mm。

8、机器总功率：70KW

（四）、主要结构原理：

1、主机采用高刚度、抗疲劳的主机机架，快捷、可靠的工装夹具，可有效保证扭转疲劳试验的完成。

2、伺服液压油源及液压配流系统：该系统由液压专业厂家提供的优化组合液压系统，包括高品质电液伺服阀组、高频伺服缸、高效液压源、配流座、冷却系统等组成（有国产器件）。

3、全数字伺服控制系统：由测试系统、控制系统组成，其电器件全部采用国际知名品牌的原装大规模集成组件。该系统全部放置于工业控制计算机内，在强大的中文软件下进行工作。

4、计算机及系统软件：计算机采用功能齐全、运算速度快，抗干扰能力强的P4工业计算机，***的全中文测控软件，中文WINDOWS操作系统，可在Windows2000、Windows XP操作系统下工作。

（五）、软件详细介绍

本软件是基于Windows下的测控软件，由测控软件+伺服控制器+电液伺服机构 组成整个试验系统，可实现全闭环动态扭转疲劳试验的数据采集和试验过程控制。

1、 控制系统主界面

2、数据采集功能

(1)   实时扭矩、角度显示

(2)     

(2) 实时疲劳次数、运行频率显示

   (3) 实时扭矩峰值显示

   (4) 实时角度峰值显示

3、曲线波形显示

将采集到的数据以曲线的形式显示，采样频率为500pps，可选择显示扭矩曲线或角度曲线。

4、试验参数自由设置

闭环方式：可选择扭矩闭环或角度闭环

预置次数：可预置试验次数，疲劳试验完成此次数后，自动停止。

波形：多种试验波形供选择。

上/下振幅：自由设置疲劳试验的上下峰值。

频率:自由设置疲劳试验的运动频率。

试验过程中可实时修改控制方式，修改后，即时生效，无须停机。

5、数据自动记录和提取

试验数据自动保存，并可方便地提取历史数据。若测试中途停止，可重新提取后继续试验。

6、报告导出自动S-N曲线

试验结束后，可将多组测试数据生成疲劳试验S-N报告，并拟合出S-N曲线。

六；主要配置： 

七、机器外观图：