1、设备执行标准：

《汽车用转速传感器》 QC/T 824-2009、客户自己汽车企业标准

2、技术指标：

该设备用于对各种车辆用传感器做性能分析试验。

2.1实验电压调整范围：0～36V，电流0.05～5A，电压、电流均手动可调；

2.2每工位负载有“数显表”显示电压值；

2.3试验用电压表精度+0.5%FS，分辨率 0.1V；

2.4电流表显示精度 0～30A 为 +0.1A；

2.5检测试验零部件明细：

2.6试验台设计参数指标

3主要硬件构成

3.1机械工作操作台

机械台架，采用铝合金工作台，装有万向脚轮和调节固定脚，方便整个台体的移动和固定。

夹具部分：试验台提供传感器的固定安装夹具；

加热系统：有高温加热油箱，常温低温油箱两套系统；

垂直运动系统：液位传感器安装固定在容器内，在容器内液位上下往返升降；

液压油缸：通过电机+丝杆推动活塞运动，相当于柱塞泵产生高压源；

变频圆周运动系统：做车速传感器的脉冲信号源；

高压伺服系统：提供高压气源，做压力传感器的试验源；

提供 0-36V 程控电源，提供电压信号。

3.2工业计算机

工控机配置：工业控制机 P4 2.6G/2G/500G，品牌要求：主流品牌，显示器要求19寸液晶显示器（戴尔品牌）。

高品质数字控制板卡

程控柜接插件及接口

闭环控制部件、高速高精度检测卡

3.3负载电源  电压手动可调，电流手动可调

提供负载电压 0～36V, 电流 0.05～5A, 1 路

每工位负载有“数显表”显示电压值

试验用电压表精度+0.5%FS，分辨率 0.1V

电流表显示精度 0～30A 为 +0.1A

4功能要求：

4.1转速输出系统

为被测样品(车速传感器、转速传感器)提供可调的驱动转速。性能台和附件台选用1台伺服电机，并可使3件被测样品能同时等速运转，驱动转速变化速率和周期可由计算机设定控制。

4.2温度传感器系统

为精确模拟水温表的信号源，设备配套加热油箱，油箱内的油温准确控制,油温均匀,温度可控制。油锅的温度控制：0～130℃。

4.3高压伺服气动单元，气压表信号来源

主要由增压装置、气罐、气压传感器及高精密电磁阀组成，形成高速、高压、高精度的精密压力调节系统，以满足组合仪表中的气压表试验时对气源的需要。

4.4液位传感信号

自制圆桶式油箱，深度＞800mm,可以方便加注或者泄油。

油位传感器固定在夹具上。自制的圆桶下端与另一容器相通，通过容器的升降调节圆桶内液位的高低。升降容器的高度可调，便于控制液位传感器里液体的高度。

4.5高压液压源

主要由油缸、电机、丝杆导轨+高精密传感器组成，形成高压、高精度的精密压力调节系统，以满足组合仪表中的液压表试验时对压力源的需要。

5技术功能指标：

5.1计算机软件自动试验，人工手动试验，可以分别操作控制。

5.2做传感器性能试验时，接入仪表，输入同样信号，进行仪表显示对比。

5.3计算机输出的信号环闭检测，以防止仪表接受的信号失真；

5.4标准化的试验报表格式，规范、准确。

6系统软件

6.1产品型号管理模块

既可添加一种传感器的产品型号,也可删除某个传感器型号，产品型号可以归类管理，类别也可任意增加、删除和更名，产品型号可自由切换。

6.2运动步骤管理模块

产品的试验动作编辑，可自由组合，工作周期、停顿时间和每步动作属性可以自由编辑，自动也可手动保存，以前的运动步骤能够一键调出 。

6.3参数设置模块

输出信号模块：试验过程中，设备给仪表输出的参数设置 。

检测信号模块,：设备自身检测输出给仪表的参数值，同时在电脑上显示此值，并模拟仪表的输出，在屏幕上显示仪表的对应参数。

6.4系统功能模块

分为系统管理模块、打印模块、可设定试验报表格式、设定产品失效标准（触点压降）、失效次数、统计打印数据等功能模块。

6.5检测参数及输出

传感器是采集各种环境因素,经过传感器输出一个特定的信号值,计算机对信号值进行对比,绘制传感器输出的信号与实际采集的参数对比曲线。

7、《主要外购件明细表》

8、《备品备件及工具》

9、随机清单及技术资料：

9.1设备随机提供《使用说明书》（包括使用操作规范、维护保养说明、电器、液压、控制系统原理图、电器布置图、电路接线图、设备平面布置图、易损件图纸、试样夹具设计图纸、标定说明等）

9.2主要零部件随机资料；

9.3软件使用手册一套；

9.4软件备份光盘及系统参数备份光盘一套；

9.5 备品、备件、易损件清单1套；

9.6产品装箱单一份；产品《合格证》（附检定报告）一份