金相侵蚀（腐蚀）：在某些合金中，由于各组成物的硬度差别较大，或由各相本身色泽显著不同，抛光状态下能在显微镜中分辨出组织，常用的金属组织侵蚀法有化学侵蚀和电解侵蚀。化学侵蚀是利用化学试剂的溶液，借助于化学或电化学作用显示金属的组织。电解侵蚀与电解抛光原理相同，由于各相之间与晶粒之间的析出电位不一致，在微弱电流的作用下各相的侵蚀深浅不同，因而能显示各相的组织。
一、低倍组织浸蚀剂
序号 | 用途 | 成分 | 腐蚀方法 |
A101 | 大多数钢种 | 1:1容积比盐酸水溶液 | 60-80℃热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 |
A102 | 奥氏体不锈钢 耐热钢 | 盐酸:10份 硝酸:1份 水:10份 (容积比) | 60-70℃热蚀 时间: 5-25min |
A103 | 碳素钢 合金钢 高速工具钢 | 盐酸: 38份 硫酸: 12份 水 :50份 (容积比) | 60-80℃热蚀 时间: 15-25min |
A104 | 大多数钢种 | 盐酸:500ml 硫酸:35ml 硫酸铜:150g | 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液 |
A105 | 大多数钢种 | 三氯化铁:200g 硝酸:300ml 水: 100ml | 室温浸蚀或擦拭1-5min |
A106 | 大多数钢种 | 盐酸:30ml 三氯化铁:50g 水 : 70ml | 室温浸蚀 |
A107 | 碳素钢 合金钢 | 10%-40%硝酸水溶液 (容积比) | 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 |
A108 | 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 | 10%-20%过硫酸铵水溶液 | 室温浸蚀或擦拭 |
A109 | 碳素钢 合金钢 | 三氯化铁饱和水溶液: 500ml 硝酸:10ml | 室温浸蚀 |
A110 | 不锈钢 高铬\高镍合金钢 | 硝酸:1份 盐酸:3份 | |
A111 | 奥氏体不锈钢 | 硫酸铜:100ml 盐酸:500ml 水 :500ml | 室温浸蚀 也可以加热使用通用浸蚀剂 |
A112 | 精密合金 高温合金 | 硝酸:60ml 盐酸:200ml 氯化高铁:50g 过硫酸铵: 30g 水 : 50ml | 室温浸蚀 |
A113 | 钢的技晶组织 | 工业氯化铜铵:12g 盐酸: 5ml 水 :100ml | 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 |
A114 | 显示铸态组织 铸钢晶粒度 | 硝酸:10ml 硫酸:10ml 水 : 20ml | 室温浸蚀 |
A115 | 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 | 盐酸:50ml 硝酸:25ml 水 : 25ml 稀王水浸蚀剂 | |
A116 | 铁素体 奥氏体不锈钢 | 重铬酸钾:25g (K2Cr2O7) 盐酸:100ml 硝酸:10ml 水 :100ml | 60-70℃热蚀 时间:30-60min |
二、碳钢、合金钢显微组织
序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 |
A201 | 碳钢合金钢 | 硝酸:1-10ml 乙醇 90-99ml | 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织,CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 |
A202 | 钢的热处理组织 | 苦味酸: 2-4g 乙 醇:100ml 必要时加入4-5滴润湿剂 | 室温浸蚀浸蚀作用缓慢; 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 |
A203 | 显示极细珠光体 | 戊 醇: 100ml 苦味酸 5g | 通风柜内操作不能存放 |
A204 | 显示淬火马氏体与铁素体的反差 | 苦味酸: 1g 水 : 100ml | 70-80℃热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 |
A205 | 显示铁素体与碳化物的组织 | 苦味酸: 1g 盐 酸: 5ml 乙 醇:100ml | 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 |
A206 | 显示合金钢回火马氏体 | 1%硝酸乙醇:1份 4%苦味酸乙醇:1份 | 室温浸蚀 |
A207 | 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 | 4%硝酸乙醇:100m l4%苦味酸乙醇:10ml 硝酸: 2ml 水: 20ml | 室温浸蚀 |
A208 | 显示铁素体晶粒度 | 过硫酸铵:10g 水: 100m | 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 |
A209 | 显示回火钢 | 三氯化铁：5g 乙 醇： 100ml | 室温浸蚀 |
A210 | 显示贝氏体钢 | 三氯化铁： 1g 盐 酸：2ml 乙 醇：100ml | 室温浸蚀浸蚀1-5秒 |
A211 | 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 | 焦亚硫酸钠：10g 水： 100ml | 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 |
A212 | 显示GCr15钢和激光热处理组织 | 盐 酸 ：3ml 硝 酸：1.5ml 苦味酸：3g 乙 醇：95ml | 室温浸蚀 |
A213 | 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 | 1%焦亚硫酸钠水溶液：1份 4%苦味酸乙醇：1份 | 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 |
A214 | 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 | a: 4%苦味酸乙醇:1份;1%焦亚硫酸钠水溶液:1.2份 b: 4%苦味酸乙醇:1.5份 1%焦亚硫酸钠水溶液:1份 | 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色 |
A215 | 检验磨削烧伤 | 28%碳酸氢钠水溶液 | 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 |
A216 | 高锰钢 | (a)3%-5%硝酸乙醇. (b)4%-6%盐酸乙醇 | 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. |
A217 | 高锰钢 | (a) 2%硝酸乙 (b)焦亚硫酸钠: 20g 水: 100ml | 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 |
A218 | 高锰钢 | 饱和硫代硫酸钠水溶液:50ml; 焦亚硫酸钾:5g | 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色 |
三、高速钢
序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 |
A301 | 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 | 4%硝酸乙醇 | 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20～25℃≤3min≥25～30℃≤2min>30℃≤1min |
A302 | 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 | 饱和苦味酸水溶液:15ml 盐酸:25ml 硝酸:10ml 乙醇:50ml | 室温浸蚀 |
A303 | 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 | 硝酸:10ml 盐酸:30ml 乙醇:59.5ml 海欧洗净剂:0.5ml | 室温浸蚀 |
A304 | 淬回火后马氏体形态 | 饱和苦味酸水溶液:20ml 硝酸:10ml 盐酸:30ml 甲醇:40ml | 室温浸蚀 |
A305 | 高速钢淬火及回火后的晶粒 | 硝酸:3ml盐酸:10ml 甲醇:100ml | 室温浸蚀时间:2～10min 偏振光下观察 |
A306 | 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 | 盐酸:25ml硝酸:40ml 水 :25ml | 室温浸蚀 |
钢的原始奥氏体晶粒
序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 |
A401 | 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 | 苦味酸:5g 12烷基苯磺酸钠:4g 水:100ml 钢片: 0.1g 双氧水:5滴 | 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s |
A402 | GCr15钢淬回火组织 | 饱和苦味酸水溶液:100ml 海欧洗净剂:6～10ml 新洁尔灭:1.5～2ml 小钢片: 一块 | 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 |
A403 | 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 | 苦味酸:2g 氢氧化钠:25g 水: 100ml | 沸腾浸蚀时间:10～20分钟 |
A404 | 淬回火的中碳、合金钢 | 饱和苦味酸水溶液:100ml 海欧洗涤剂:1～5ml 盐 酸 :1～5滴 | 室温浸蚀时间:2～5分钟需反复浸蚀抛光 |
A405 | 60Si2Mn钢淬回火 | 苦味酸 :5g 12烷基苯磺酸钠:4g 水:100ml 钢片:0.1g 氯化铜 : 3g | 室温浸蚀时间:10～15秒 |
A406 | GCr15钢等淬回火 | 苦味酸:5g 12烷基苯磺酸钠:5g 三氯化铁: 2g 水:100ml | 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3～5分钟 |
A407 | 中碳合金钢调质处理 | 苦味酸:10g 乙醚: 90ml | 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 |
A408 | 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 | 苦味酸:10g 乙醚:90ml 盐 酸: 1～2ml | 室温浸蚀时间:10～30秒 |
A409 | 合金工具钢 | 苦味酸:10g 氯化铜铵:1g 乙醇:48ml 新洁尔灭:10ml | 室温浸蚀 |
A410 | 30CrMnSi等Mn.Si钢 | 苦味酸:5g丙酮90～100ml 水: 24～40ml | 40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 |
A411 | 阀门钢、调质钢、渗碳钢 | 盐酸 : 1ml氨水:1ml 乙醇:50ml 新洁尔灭10ml | 室温浸蚀 擦净剂:水35ml草酸 1g双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3ml |
A412 | 大多数钢 | 海欧洗涤剂:10ml水:50ml 四氯化碳: 2ml苦味酸:4g 氯化钠 0.2g | 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 |
不锈钢及耐热钢
序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 |
A501 | 奥氏体不锈钢 | 盐酸:30ml 硝酸:10ml 甘油:10ml | 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓 |
A502 | 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 | 盐酸:30ml 硝酸 :10ml | 以氯化铜饱和 擦拭配好后待20～30分钟再用 Fry试剂 |
A503 | 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 | 三氯化铁:10g盐酸:30ml 水: 120ml | 轻度擦拭时间:3～10秒 Curran试剂通用试剂 |
A504 | 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 | 硝酸:1份 盐酸:1份 水: 1份 | 20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂 |
A505 | 奥氏体不锈钢 | 硝酸:5ml氢氟酸:1ml 水:44ml | 在通风条件下浸蚀5分钟 |
A506 | 奥氏体不锈钢 | 盐酸:25ml 10%铬酸水溶液:50ml | 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好. |
A507 | 马氏体不锈钢 | 三氯化铁: 5g盐酸:25ml 乙醇:25ml | 室温浸蚀 |
A508 | 马氏体不锈钢 | 氯化铜 1.5g 盐酸:33ml 乙醇:33ml 水: 33ml | 室温浸蚀 kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 |
A509 | 沉淀硬化不锈钢 | 氯化铜:5g 盐酸:40ml 乙醇:25ml 水: 30ml | 室温浸蚀 Fry试剂可显示应变线 |
A510 | 沉淀硬化不锈钢 | 盐酸:92ml 硫酸:5ml 硝酸：3ml | 室温浸蚀 |
A511 | 铁素体不锈钢 | 醋 酸 5ml硝 酸 5ml盐 酸 15ml | 擦拭15秒 |
A512 | 高纯铁素体不锈钢 | 硝酸：10ml盐酸：20ml 甘油：20ml双氧水：10ml | 室温浸蚀时间:15～60秒 |
A513 | 高镍铬钢及高硅钢 | 硝酸：10ml氢氟酸：20ml 甘油：30ml | 室温浸蚀 |
A514 | 显示不锈钢中的σ相 | 高锰酸钾：4g氢氧化钠：4g 水：100ml | 60～90℃热蚀时间:1～10分钟 Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色 |
A515 | 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相 | 铁氰化钾:10g 氢氧化钾: 10g 水: 100ml | 80～100℃热蚀时间:2～60分钟 Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色 |
A516 | 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相 | 氯化铁 5g盐 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml | 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色 |
A517 | 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 | 硫酸铜 4g盐 酸 20ml乙 醇 100ml | 擦拭 |
A518 | 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 | 氯化铜 1g盐 酸 100ml乙 醇 100ml | 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况 |
回火脆性
序号 | 用途 | 成分 | 腐蚀方法 |
A601 | 铬钢.铬镍钢及锰钢 | 苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml | 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线 |
A602 | 大多数铬镍钢 | 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐 酸 2滴 | 室温浸蚀 |
A603 | 回火脆性 | 苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml | 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟 |
A604 | 回火脆性 | (a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵 10ml水 240ml | 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂 |
A605 | 回火脆性 | 饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g | 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂 |
双相钢
序号 | 用途 | 成分 | 腐蚀方法 |
A701 | 一般双相钢 | 过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml | 室温浸蚀 马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮 |
A702 | 中碳钢亚温淬火 | (a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml | (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色 |
A703 | 一般双相钢 | 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g | 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色 马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色 |
A704 | GCr15等温淬火 | 2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份 | 室温浸蚀时间:1～3秒 马氏体--白色贝氏体--褐色 |
A705 | 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 | 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2～4g | 室温浸蚀 |
过热与过烧
序号 | 用途 | 成分 | 腐蚀方法 |
A801 | 检验过热与过烧 | 硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml | 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色 |
A802 | 适用于检验过烧 | 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml | 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格 |
A803 | 检验过烧 | 硝 酸 2～4ml乙 醇96～98ml | 室温浸蚀时间:30秒 过烧钢晶界呈白色网格 |
A804 | 检验铸钢过烧 | 三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸 100ml | 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格. |
A805 | 检验铸钢过热与过烧 | (a) A804#试剂(b) A801#试剂 | 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格 |
偏析及夹杂物.碳化物
序号 | 用途 | 成分 | 腐蚀方法 |
A901 | 低碳钢及铸铁中的磷偏析 | 三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐 酸 50ml乙 醇 500ml水 500ml | 室温浸蚀时间:10～120秒至组织显示 Oberhofffer试剂
|
A902 | 低碳钢中磷偏析 | 三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁 2g盐 酸 5ml乙 醇 50ml 水 50ml | 室温浸蚀 |
A903 | 显示铬钢中铬元素的偏析 | 饱和苦味酸水溶液 | 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域. |
A904 | 显示钢中的高硫区 | 醋酸铵 10ml水 100ml | 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色. |
A905 | 氧的偏析 | 高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml | 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色 |
A906 | 氧的偏析 | 铬 酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g | 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟 富氧区呈白色 |
A907 | 硫化物着色 | 硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g 水 100ml | 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒. 硫化物呈银白色 |
A908 | 硫化物着色 | 硝酸银 5g 水 100ml | 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色 |
A909 | 易切削钢中铅着色 | 硝 酸 1～2ml乙醇 98～99ml | 以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒 铅呈浅黄绿色 |
A910 | 区分铁素体与碳化物 | 焦亚硫酸钾3g 水 100ml | 室温浸蚀时间:30～45秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮 |
A911 | 区分铁素与碳化物 | 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml | 煮沸15分钟 铁素体不变色碳化物变黑色 |
十堰华飞公司专业金相显微镜，金相切割机，金相镶嵌机，金相预磨机，金相抛光机，金相磨抛机及金相耗材等，您如果有需要随时联系：13872834399（微信）或0719-8878386
- 上一篇：后视镜基础知识及曲率测试方法/设备
- 下一篇：坐标测量机日常保养手册
